模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃等。

注塑模多推行選用規范模架,這種模架是由結構、形式和尺度都已規范化和系。列化的根本零件成套組合而成,其模腔可根據制品形狀自行加工。選用規范模架有利于縮短制模周期。塑膠模具組成:吹塑模、注塑模和熱成型模的結構較為簡略;壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為雜亂,構成這類模具的零件也較多。

在注塑加工的時候，最怕的就是產品出現變形的問題，一但出現變形，就等于生產出來的成品不能使用了。這里面有模具的問題，那我們在生產過程中怎么去就解決這類的問題呢？深圳科翔塑膠模具廠家帶大家一起來看。

塑料模具生產出來的產品一般來說表面是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什么原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳科翔模具生產廠家在這幾個點上我們也要進行分析。

模具是一個比較傳統的行業了，在科技快速發展的今天，模具生產開發依然是一個非常重要的產業。很多的產品創意設計到最后變成實體，都需要模具來完成。現在市面上有很多的模具生產廠家，如何找到一家合適專業的模具生產廠家？這個是需要我們去細細研究的，因為合作廠家的選擇會直接關系到我們模具成品的質量。

塑膠注塑加工模具是塑料制品中常用的一種成型模具，也是塑膠制品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用于模具批量生產產品的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的復雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那么高精密塑膠模具在設計的時候要注意什么問題，今天科翔模具廠家帶大家一起來了解。